所以湿法生产时，浆料均化问题一直是陶瓷生产绕不过去的一个工艺难题！

在我们干法制粉生产实践中，发现陶瓷干法制粉技术在原料稳定情况下，粉料生产制备过程中粉料均化会非常好！通过干法制粉的研究， 回过头来看湿法均化问题就简单了，过去我们在用湿法制粉时，往往采用和大多数企业一样的办法，采用多池抽浆的办法，自以为达到了均化效果，而实际上因为抽浆料口都在池底，不管你用几个池混浆，因首先抽出的都是重质料，不可能达到混浆均化效果的。所以利用这个机会，想告诉用湿法制粉的朋友们，要想浆料真正均化可用如下办法：用三个满浆池，分别把抽浆口设置在上部、中部、下部底端同时抽浆供司服罐，大家可以看看生产效果。

在我们刚接触干法制粉时，由于没有经验，也是按湿法工艺来设计干法的， 立磨前设计喂料机后再用转动混料机混一个小时，有的还建议混合后再多仓混合。经过生产实践和研究分析后，我们才发现这种工艺设计纯粹多余，因为不同密度、不同大小的配料后的原料在下落过程中是要离析的，肯定是大块滚落到周边，细料堆积在中心，不管你混多少次它都是这个结果，所以我们就像总结干法制粉现 做现用不陈腐哪样又总结出精准配料不均化的理论。

讲到这里大家都会问，干法制粉均化到底怎么解决呢？

研究发现，干法制粉正因为粉磨后的干粉基本不能流动，从而不会解析，落在哪里就在哪里，反而造成好的均化效果。这样说大家估计还会有疑问，想不通，实际上是大家还没有接触过立式辊磨机（简称:立磨），对立磨的功能了解不深造成的，立磨既有粉磨功能，同时又有混合功能、烘干功能，特别是烘干效果，当初没有接触立磨，还会认为立磨不能磨湿料，甚至认为湿料会在磨盘上结饼，因立磨风环处风速可达到30～40 米/秒，形成快速的对流换热，对各种原料进行分散与混合，实现原料的快速烘干，单位容积的烘干能力也很大，喂料综合水分 30%以下的原料烘干也可以满足！因此南方哪个水泥厂也没有因为喂料水分大而无法生产。

同时我们还发现另一种现象：由于我们库存原料少，基本上是来一车料马上用一车，这在湿法生产是不可想象的，而且烧制过程和产品也都变化不大。

随后我们分析原因：一种矿产品在每个矿位可能有波动，但料中元素含量波动是有限的，结合到配方中影响就更小了。由于陶瓷配方中每种料占比都比较小，没有像水泥生产过程中单一矿石占比能超 80％以上，减弱了单一原料的影响力，从而不需要像水泥生产过程中需要超大均化库要求。为此，深深感受到干法制粉在陶瓷生产中原料均化的优越性。