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为什么瓷质釉面砖会起泡?怎样避免?

来源:陶城网  2017-09-05

在生产瓷质釉面砖过程中,砖面经常会出现一些小泡,俗称起泡。造成起泡的原因相对比较复杂,所以不能盲目处理,要看是什么样的起泡,是空心泡、痱子泡,还是杂质泡、低熔点泡等,有针对性地查找原因。本文将从坯料加工、釉料配方等方面来探讨起泡的原因和解决方法。

坯料问题引起的起泡

1、泥浆的过筛,除铁若出现问题,原材料中的铁等杂质会被泥浆带到粉料中,造成起泡问题。

2、泥浆的颗粒级配若不均匀,存在大颗粒、假颗粒,会影响泥浆的稳定性,这种会造成实心的泡。

3、震动筛破损严重也会造成大颗粒泥浆增加,大颗粒泥浆通过柱塞泵进入喷***,会堵塞喷片造成雾化不均匀,使得泥浆不能很快干燥,造成雾化效果差,喷嘴容易磨损变形,进而产生的物锥不对称造成粘壁,粉料就会团聚,从而产生起泡。

4、喷雾干燥时,若浆池底部的泥浆里沉淀的石粒和杂质被直接抽去喷粉,这些会造成温度波动,进而导致产生起泡或溶洞。

5、泥浆的流速、柱塞泵的压力、雾化角等都会影响喷粉过程中是否会出现粘壁,若粉料长时间粘于干燥塔壁可能会被烧焦或变质,进而导致粉料局部水分波动,大的会形成鸡爪分层,小的会形成起泡。

6、喷雾塔喷出粉料的质量。用煤浆、粉煤之类等燃料时,若有煤粉、煤渣、燃油杂质或结焦混入粉料,造成起泡问题。

7、粉料从输送过程的卫生控制、输送系统的清理若不达标,极易产生结块成团,造成起泡。

8、粉料的陈腐时间不合理,仓头仓尾料搭配不合理,料仓的粉料温度过高,料仓抽湿不良,存在滴水现象等,都会造成产品起泡。

9、一些压机粘粉、一些走砖磨辊棒掉底浆粉到砖面、釉线落脏等也会造成起泡等问题。

解决方法

1、要求粉料也过筛,多过几次筛,可以过掉一些杂质。

2、抽浆喷粉过程中,要设定浆池的存浆下限控制标准,保证下层的泥浆不要被直接抽出喷粉,避免浆池底部的泥浆里沉淀的石粒和杂质直接抽去喷粉。

3、检测粉料的杂质:取喷雾干燥粉5kg,用120目筛淘洗,观察筛余,根据筛余中的黑粒及时检测热风炉情况,看是否存在筛网破损,是否有低温料粘壁。

4、根据泥浆和粉料的烧失量对比来判断喷雾干燥过程中是否混有燃料中的杂质,检测粉煤的燃烧情况。

釉料问题引起的起泡

1、釉料配方中的有机物含量过多,会造成窑炉难以烧成氧化。若原材料的钙含量过高,尤其是以碳酸钙形式存在的化合物,或配方使用的原料有一些较低熔点的物料,这种情况大多数时候会造成满面的小痱子泡,尤其是在坯体过烧的情况下尤其明显。

这种起泡可以通过调整窑炉温度曲线来控制,一般为升高中前温,降高温面温;釉料配方方面也可以稍做控制。

2、若釉料配方的烧成范围窄,坯料配方和釉料配方的匹配关系不合理,也会造成起泡。

解决方法

1、调整面釉

釉面起泡很多时候是因釉面提早熔融,把坯体中没来得及排出的气泡封在坯体而造成的,一般可以通过提高面釉釉温或者降低高温粘度来缓解。

一些产品的透感问题可能会限制釉温的升高,对于这种产品,可以适当增加面釉中CMC的含量,或增加面釉中铝含量,然后釉幕淋薄,这些措施有助于改善排气情况。实际上,降低高温粘度的方法,就是增加Ca、Mg等溶剂用量和降低石英的使用。

2、调整底釉

底釉最大的作用是遮掩,针对一些痱子泡和小的闭口气泡,一般通过提高底釉的硅含量、高岭土或烧土含量,同时引入一些高温助溶剂,如方解石。还可以用小烧失量的原料替代一些大烧失量的原料,如硅灰石、透辉石等,这种方法对杂质泡也有改善,但不能彻底解决。

3、工艺改进

a、可以在淋完面釉的基础上,加印一道平板,其铝含量要求比淋釉要高出1—2个百分点,而比重要小一些。

b、可以用硬质毛刷将釉面轻轻刷下,也有利于改善起泡,还可以增加釉面手感。

c、将淋釉改为喷釉也有一定的改善。