什么是中心裂 ?

中心裂是指砖坯表面中间位置出现的裂纹,这种情况也属裂纹中常见的一种缺陷。中心裂通常在砖面形成横裂纹、纵裂纹或形似鸡爪状的裂纹;或底面以单条、多条裂纹形式出现。有透底大裂纹,也有细小如丝的隐性裂纹。大中心裂一般用煤油即可查出,但细小裂纹一般须经过烧成后用蓝墨水才能验出,危害性更大。

一般而言，配方、粉料、压制成型、干燥等过程都可能出现中心裂，今天先探讨瓷砖在压制成型过程中出现中心裂的原因和解决方法。  

压砖机成形过程中形成中心裂的原因有:

(1) 纵向中心裂,产生的原因是模具的下模芯顶坯速度太快,坯体难以承受来自下模芯强大的冲击力作用于坯体之上,坯体的反弹力集中在坯体中间部位并扩张,引起纵向中间裂纹。脱模动作参数设置不合理,顶出砖坯时动作不平稳、不协调都会造成中间裂纹。

(2) 压砖机漏油,也会导致粉料中含有油而产生细小的中心裂纹。

(3) 压砖机布料不均匀,压力不恒定,中心密度低,厚度偏差大,即中间薄、四边厚,都会造成砖坯干燥后形成收缩性中心裂纹。布料不均匀,主要表现在布料格栅的设计不合理,布料装置进退速度参数以及布料装置在何位置时模芯开始下降等方面是否合适。

(4) 由于目前微粉砖一般采用二次布料技术,面料经破碎后在成形时造成排气困难,容易分层,所以现在很多厂家都使用排气模具来克服分层缺陷。排气模一般在光面模具上安设多个细小孔以利于排气。但是这些细小孔如果孔径太小则达不到排气的目的,如果孔径太大则压制时容易溢粉,致使密度降低,形成固定位置中心裂。

(5) 模具设计有缺陷,或模具加工过程中未达到合适的平整度,如忽视砖底格的大小、深浅及商标位。压制成形后砖坯致密度极不均匀,膨胀收缩存在敏感区,从而形成中心裂。  

解决成形中造成中心裂的方法:

(1) 合理设置成形时压砖机脱模顶出速度,脱模动作要求平稳、协调。

(2) 仔细检查压砖机是否存在漏油情况,如有漏油应用碎布擦干净,防止粉料中有油滴渗入。

(3) 设计合理的布料格栅,合理设置布料时粉车的进退速度与模具下降速度的时间参数。恒定成形时的压力,控制单件砖厚度偏差在4%以内。

(4) 使用排气模时,应检查排气模具的孔径大小是否合适。

(5) 更换合理的模具,使压制成形后密度均匀,膨胀收缩良好。