2016-03-07来源：《陶城报》责任编辑：周婉点击数：814

干法制粉本身在技术方面已经不存在太大问题，而在国内推广时面临的难题则是陶瓷企业面临的资金压力普遍比较大。

陶瓷砖生产要做到节能环保，仅仅在能耗最高的窑炉环节下功夫是远远不够的。在2016年广州陶瓷工业展上，将会呈现从原料到窑后的整线新技术、新工艺。

原料是瓷砖的前世。怎样从原料制备环节就开始节能降耗，帮助陶瓷企业省钱，是很多上游企业一直在思考的问题。在原料方面，布勒设备工程(无锡)有限公司、北京创导工业陶瓷有限公司、英德中信矿业有限公司、中材高新材料股份有限公司、广东博晖机电有限公司、古斯塔夫·爱立许机械制造有限公司、山东义科节能科技有限公司都将展示各自的创新设备和技术。

环保政策收紧，市场潜力不言而喻

国内环保政策的不断收紧，给干法制粉技术的推广提供了良好的大环境。爱立许机械就会在本次展会上主推瓷砖的干法制备技术，以及技术陶瓷领域的造粒和捏合技术。爱立许机械陶瓷及耐火材料行业销售经理谢坤表示，目前他们提供给泰国暹罗水泥集团干法瓷砖生产线已经正投产并满负荷运行，每小时产量32吨，一年可以为用户节省生产成本超过400万美金。

欧洲技术企业在国内推广干法制粉技术的同时，国内的同行也没有止步不前。博晖机电和义科节能的干法制粉技术都已经趋于成熟。

据博晖机电品牌总经理梁海果介绍，博晖机电与意大利LB集团在亚洲范围内开展合作，推出了更具本土化的干法制粉技术。

记者了解到，博晖机电已经和东鹏开展了合作。东鹏的干法制粉生产线成功投产之后，将会成为亚洲第一条正式投产的干法制粉生产线。值得注意的是，这里所说的“成功投产”，是指干法制粉所生产出来的砖，无论是理化性能、釉面效果、变形度、吸水率、强度，都能达到湿法制粉瓷砖的水平。亚洲的陶瓷原料都是非标准化的，这就要求干法制粉设备要有更加广泛的原料适应性。“博晖机电和LB合作的最重要突破，就是解决了这个问题。”梁海果说道。

从目前的情况来看，山东产区在干法制粉的应用方面是走在佛山产区前面的。除了博晖机电外，义科节能也为干法制粉的推广贡献了不少力量。

据义科节能董事长助理兼商务经理王科学介绍，目前义科节能的干法制粉技术已经在淄博的博冠陶瓷和金卡陶瓷投入使用，博冠陶瓷在春节之前就已经支付了原料预付款。由于淄博产区的政策来的比较突然，义科节能的干法制粉产能暂时只能满足博冠陶瓷和金卡陶瓷两家企业的需求。

另外，立沣陶瓷、蓝海陶瓷、雅迪陶瓷、阿卡迪亚陶瓷等四家企业，在春节之前就签订了战略合作协议。今年3月底，义科节能的制粉中心一期工程建成后，日产量将会达到2000吨，届时就可以为上述四家陶瓷企业供应原料。

推广普及还需克服诸多困难

除了国家环保政策外，干法制粉能够被行业广泛认可的原因，还在于这项技术本身的节能效果非常良好。

“简单来讲，环保投入是每天都要花钱的，而干法制粉则是帮陶瓷企业赚钱的。”梁海果表示，在瓷砖品质相同的条件下，博晖机电干法制粉的制造成本比传统湿法制粉低40%—70%，原料车间的操作工人可以减少50%甚至更多，原料车间的用地可以减少60%，废气排放减少50%—60%，节水80%，节电30%，节省燃料50%。“所以说，想要在行业有所作为的企业，对干法制粉都是很感兴趣的。”梁海果说道。

梁海果还表示，干法制粉技术的推广还需要陶瓷企业的技术团队进行紧密配合，“并不是把粉料做出来就行了，工艺控制是非常重要的。使用过程中，可能需要对陶瓷企业的原料配方进行微调。”

在帮助陶瓷企业做到节能环保的同时，干法制粉技术还将推动原料标准化和陶瓷砖产品的创新。

王科学表示，在接下来的技术创新和推广过程中，义科节能将会在客户的独特性设计方面下功夫。而对于普遍性的客户，义科节能将会供应标准化的粉料，“也就是说，以后陶瓷厂不需要在自己单独制备粉料，而是购买粉料之后利用我们的造粒技术造粒就可以了。我们把各种原料都做成标准化的，陶瓷企业根据自己的配方随意搭配即可。”

即便干法制粉技术在节能环保方面已经彰显出极大地优势，但想要让更多的陶瓷厂用上这一技术并不容易。爱立许机械之所以在积极寻找进口设备的本土化替代方案，原因就在于，此技术涉及的设备一次性投资比传统喷雾造粒技术要高，目前国内大部分瓷砖企业接受起来有一定困难。

换言之，干法制粉本身在技术方面已经不存在太大问题，而在国内推广时面临的难题则是陶瓷企业面临的资金压力普遍比较大。一些环保压力大的产区，即便是陶企资金压力大也不得不投入。北方产区一套投资3000万元的干法制粉项目，如果满负荷生产，18个月就可以收回成本。南方产区由于原料本身水分含量偏高，制粉过程中需要烘干，所以要两年左右收回成本。

先进技术推广更需要借助专业平台

各个企业也不断地完善干法制粉技术，与国外同行开展了积极的合作，并取得了不少成果。

在2015年9月，义科节能就从意大利引进了新的技术，从那之后他们的干法制粉技术也越来越成熟。王科学表示，目前干法制粉技术在生产抛光砖方面还存在一定难度，“不仅仅是在国内，国外的LB和MS利用干法制粉在意大利生产抛光砖也有难度。”

梁海果表示，国内干法制粉技术在试验阶段容易出现裂砖、空鼓等问题，出现这一系列问题的原因在于整套系统的不完备，所以制出的粉料无法满足生产需求。据梁海果介绍，目前博晖机电的干法制粉项目已经可以生产仿古砖、内墙砖和外墙砖，“周一开会的时候，我们给技术团队提出要求，下一步就是要突破全抛釉的生产，预计会在今年下半年实现。”

从2008年开始，博晖机电每年都会拿出销售额的5%作为研发投入。梁海果表示，对上游企业来说，广州陶瓷工业展是目前行业中最集中、最专业且成本最低的宣传平台，工业展在陶瓷技术方面有更强的专业性。因此，博晖机电也会在今年的广州陶瓷工业展上重点推广包括干法制粉在内的一系列节能减排技术。

据王科学透露，义科节能现在正在筹建国内首个制粉中心。该制粉中心一期工程将会在2016年3月底完成，届时的日产量为2000吨;二期工程预计在7月底完成，届时日产量将达到6000吨。根据义科节能在淄博产区的“一、二、三”布局战略，2016年将要建成一个制粉中心，2017年建成2个制粉中心，到2018年将建成3个制粉中心。“三年之后的日产量可以达到36000吨。”

即便日产量如此之高，要满足淄博所有陶瓷粉料使用缺口也是存在一定挑战的。王科学介绍称，2014年底的数据显示，陶瓷粉料的日需求量约为60000吨。“当然我们也不奢望义科节能可以把这么大的蛋糕全部吃下去，但我们也在朝这个方向努力。”（陶城报/叶欢庆）